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線(xiàn)切割加工短路解決方法

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線(xiàn)切割加工短路解決方法有哪些呢?

很多做線(xiàn)切割加工的朋友在割產(chǎn)品的時(shí)分經(jīng)常會(huì)遇到鉬絲與工件短路,其實(shí)掌握以下幾個(gè)要害點(diǎn)可以保證你少短路!

1.鉬絲顫抖,把機(jī)器開(kāi)起來(lái)鉬絲工作,皂化油封閉,調(diào)查鉬絲正反相運(yùn)動(dòng)如一條直線(xiàn),見(jiàn)不到那種彈琵琶相同的顫抖,假如有請(qǐng)更換異輪。

2.伺服跟蹤電流,你的跟蹤電流有必要是短路電流的80~85%之間,這個(gè)電流其實(shí)是鉬絲與工件之間的間隔檢測(cè),離得工件越近,越接近于短路,詳細(xì)看電流表越安穩(wěn)越好。

3.也是我以為最要害的中心點(diǎn):線(xiàn)切割的能量,我這兒說(shuō)的火花能量是指單個(gè)脈沖的能量,也就是上峰電脈沖的波形寬度,這個(gè)寬度越大,能量也就越大,當(dāng)你要切開(kāi)鋁,銅,合金一類(lèi)的工件時(shí),這個(gè)寬度要盡可能寬。

有人說(shuō)這樣電流不是要大了嗎?答案是:不一定。

假如你可以把脈沖波的下空地拉大,同樣是1安培電流,你可以去試試割紫銅或鋁合金效果好多了,而且不會(huì)短路。定論:根據(jù)工件的厚度與質(zhì)料,先定脈寬,再定跟蹤伺服電流巨細(xì),當(dāng)調(diào)度安穩(wěn)后再調(diào)大總電流,也就是脈沖波的空地。當(dāng)然,皂化水沖到位也是一個(gè)好要素,線(xiàn)切割簡(jiǎn)略排出積碳當(dāng)然就不會(huì)簡(jiǎn)單短路啦。