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中走絲線切割開(kāi)機(jī)床線切開(kāi)鉬絲在每次與工件間放電的同時(shí)本身也會(huì)受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后最好用小能量的加工參數(shù)進(jìn)行切開(kāi)（使其損傷小一點(diǎn)），比及鉬絲色彩根本發(fā)白后再改用正常的大電流進(jìn)行切開(kāi)。當(dāng)然在換好鉬絲進(jìn)行切開(kāi)之前最好先讓鉬絲空運(yùn)行5－10分鐘，使其原有的內(nèi)部應(yīng)力得到釋放。

 　　一般采用中走絲線切開(kāi)機(jī)床自動(dòng)變頻盯梢從外部切入工件的方法能夠下降鉬絲在起割點(diǎn)斷絲的幾率，同時(shí)要確保冷卻液的良好供應(yīng)，以吸收放電爆破力使鉬絲發(fā)生的擾動(dòng)，工件最好間隔上下噴水口5－10mm,使冷卻液能夠較好的包裹好鉬絲 。

 　　中走絲線切割開(kāi)機(jī)床鉬絲在絲筒兩頭要頻頻換向，所以兩頭鉬絲會(huì)重復(fù)收到拉力的沖擊作用，使兩頭鉬絲受到疲勞損傷，所以為延伸鉬絲的使用壽命應(yīng)該隔一個(gè)班次（約8小時(shí)）就將換向行程開(kāi)關(guān)向里移動(dòng)一點(diǎn)。這種方法在大電流高功率加工時(shí)尤其重要。

 　　而線切開(kāi)光潔度是由兩個(gè)要素構(gòu)成的，一是單次放電蝕除凹坑的巨細(xì)，它的Ra通常是0.05μ~1.5μ之間，這對(duì)切開(kāi)光潔度說(shuō)是非必須的。二是因換向形成的凸凹條紋，它的Ra通常是1μ~50μ之間，大到0.1MM以上也有或許，這是構(gòu)成線切開(kāi)光潔度的最重要因素。同時(shí)它伴隨著換向的黑白條紋，給人視覺(jué)影響是很強(qiáng)烈的。

 　　因單次放電形成凹坑巨細(xì)的操控是較簡(jiǎn)單的，只需下降單個(gè)脈沖的能量。只是單個(gè)脈沖能量小到一定程度形成較厚的工件切不動(dòng)，甚至是只短路不放電的無(wú)火花狀態(tài)，這類(lèi)似于電火花機(jī)加工中的精細(xì)規(guī)準(zhǔn)，形成功率極低，排屑才能極差的不穩(wěn)定加工。線切割何況因放電凹坑形成的Ra與換向條紋形成的Ra不在同一個(gè)量級(jí)范圍內(nèi)，所以操控伴隨換向條紋的Ra是最重要的。導(dǎo)輪、軸承的精度，上下行時(shí)張力的恒定性等原因，形成絲上下行的運(yùn)動(dòng)軌道不一致，這種機(jī)械因素是形成換向凸凹的主要原因。