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線切割機床發(fā)生斷絲的兩個原因

1、跟工件有關(guān)的斷絲

（1）工件經(jīng)熱處理后工件內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力，在切割進程中構(gòu)成內(nèi)應(yīng)力釋放，夾住鑰絲而構(gòu)成斷絲。若在工件熱處理前加工穿絲孔，從工件內(nèi)側(cè)進行切割能夠避免內(nèi)應(yīng)力構(gòu)成斷絲。

（2）鑄造類零件在鑄造進程中或許構(gòu)成的砂眼，工件內(nèi)部有不導(dǎo)電的雜質(zhì)，在切割進程中或許會拉斷絲，條件許可狀況下能夠選用勘探工具勘探電壓電流驟變狀況應(yīng)該及時處理。

（3）工件外表覆蓋層不導(dǎo)電構(gòu)成的斷絲。工件接脈沖電源正極，鑰絲接脈沖電源負(fù)極，若工件由于覆蓋層跟脈沖電源正極接觸不良，必要時首先去除掉工件外表覆蓋層。

2、跟線切割組織有關(guān)的斷絲

（1）導(dǎo)電塊通常是壓住或許抬起鑰絲一點，由于鉬絲作業(yè)長時刻接觸導(dǎo)電塊，導(dǎo)電塊會有溝痕，溝痕過大會夾斷鉬絲，因而應(yīng)該定時將導(dǎo)電塊旋轉(zhuǎn)必定的角度，或許直接替換導(dǎo)電塊。

（2）儲絲筒構(gòu)成的斷絲。儲絲筒的徑向跳動會構(gòu)成鉬絲切割進程中張力驟變，會拉斷鉬絲軸向跳動還會構(gòu)成疊絲，更簡單構(gòu)成斷絲。因而應(yīng)該定時檢測儲絲筒精度并調(diào)整。

（3）張緊組織構(gòu)成的斷絲。若張絲的時分重錘過重，在張絲進程中也或許會構(gòu)成斷絲，或許鉬絲超過彈性變形的極限，很快也會斷絲，張絲的時分應(yīng)該挑選合理的重錘個數(shù)進行張緊。

（4）鉬絲沒有放置在導(dǎo)輪的槽中構(gòu)成的斷絲。上鉬絲時若鉬絲沒有放置在正常的走絲途徑上，如導(dǎo)輪槽外等，看鉬絲是否在正常的走絲途徑上。

（5）鉬絲在儲絲筒上纏繞不合理構(gòu)成的斷絲，鉬絲在換向時張緊力不均勻簡單掙斷鉬絲，若鑰絲在儲絲筒上有疊絲也會構(gòu)成斷絲，因而應(yīng)該在線切割張絲時分調(diào)整鉬絲在儲絲筒上擺放合理。