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影響中走絲機床加工工件需留意的環(huán)節(jié)

（1）在加工前，有必要查看電極絲，電極絲的張力對加工工件的外表質(zhì)量也有很大的影響，加工外表質(zhì)量要求高的工件，應在不斷絲的前提下盡或許提高電極絲的張力。

（2）堅持穩(wěn)定的電源電壓。電源電壓不穩(wěn)定會構(gòu)成電極與工件兩頭不穩(wěn)定，從而引起擊穿放電進程不穩(wěn)定而影響工件的外表質(zhì)量。

（3）有必要查看導電塊的磨損狀況。當變更導電塊的位置或許替換導電塊時，以確保加工工件的精度和外表質(zhì)量。

中走絲機床發(fā)生斷絲的兩個原因

1、跟切割工藝參數(shù)有關(guān)的斷絲

（1）工藝參數(shù)設置不合理構(gòu)成的斷絲，過大的損耗會加快斷絲。工藝參數(shù)的選取應該依據(jù)具體的零件而挑選，參數(shù)選取一般由操作人員憑經(jīng)歷選取。

（2）關(guān)于大厚度零件，作業(yè)液很難進入到切縫中去，因而進給速度不能太快，不然簡單出現(xiàn)短路或許拉弧現(xiàn)象，過大的作業(yè)電流也很簡單燒斷鉬絲。

（3）關(guān)于薄壁類零件，若進給速度過快，鉬絲也很簡單燒斷，切割工藝參數(shù)挑選不能過大。

2、跟作業(yè)液有關(guān)的斷絲

（1）作業(yè)液的濃度不合理構(gòu)成斷絲。作業(yè)液濃度要合理，首先要挑選質(zhì)量好的作業(yè)液，水質(zhì)要好，然后依據(jù)零件不同的加工工藝指標要求進行作業(yè)液制造，這樣加工穩(wěn)定。

（2）作業(yè)液沖刷缺乏構(gòu)成的斷絲，冷卻鑰絲和工件，排除蝕除物。作業(yè)液噴出時若沖擊力過大或許會構(gòu)成鑰絲偏移，要守時查看噴嘴和回流通道是否有堵塞，關(guān)于大厚度零件能夠開大作業(yè)液噴出速度，作業(yè)液能充沛進入切縫進行冷卻和排屑。

（3）中走絲機床切割高工件或大電流加工時，建議使用濃度較高的水劑切割液，可降低斷絲的或許性。